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在開關電源的設計與調試過程中，電感電流的測量是評估系統(tǒng)性能、驗證元件選型和診斷潛在問題的關鍵手段。尤其對于降壓（Buck）、升壓（Boost）等拓撲，通過觀測電感電流波形，工程師可判斷電感是否飽和、輸出電流紋波是否合理，并分析環(huán)路穩(wěn)定性。然而，如何進行準確、低干擾的測量，是許多工程師面臨的實際挑戰(zhàn)。本文以典型的降壓型轉換器為例，介紹推薦的電感電流測量方法，并對比不同測量方案的優(yōu)劣。
如圖1所示，在降壓拓撲中，電感一端連接開關節(jié)點（SW），電壓在VIN與GND之間高速切換；另一端連接輸出端（VOUT），電壓相對穩(wěn)定。為減少電場耦合（容性噪聲）對測量的影響，應將電流檢測點設置在電感的“安靜側”，即輸出端一側。
圖1
標準測量步驟如下：
將電感的一個焊盤從PCB上抬起；
該引腳通過一小段輔助導線重新連接至PCB；
將此導線穿過交流/直流電流探頭；
探頭連接示波器，即可實時觀測電感電流波形。
該方法利用了電流探頭的非侵入式特性，避免引入額外電阻或改變電路布局，同時最大限度地降低高頻開關噪聲的耦合風險。
盡管分流電阻成本低、易于實現，但在開關電源中直接串聯分流電阻測量電感電流存在明顯缺陷：
高dv/dt噪聲耦合：由于電感鄰近高di/dt和dv/dt節(jié)點，PCB寄生電容會將開關瞬態(tài)耦合到采樣信號中，導致示波器顯示嚴重失真。
難以識別關鍵行為：特別是在電流過零或峰值附近，噪聲可能完全掩蓋真實的電流變化趨勢，無法有效判斷電感是否進入飽和區(qū)。
影響原電路工作：引入的電阻會改變回路阻抗，可能影響控制環(huán)路穩(wěn)定性或效率。
因此，在關注動態(tài)行為（如飽和檢測、輕載模式切換）時，分流電阻并非理想選擇。
如圖2所示，正常電感電流呈線性上升/下降的三角波形。當電感因選型不當或過載而接近磁飽和時，其感量急劇下降，表現為電流斜率突然增大（波形變陡），形成類似“尖峰”的特征。
通過電流探頭清晰捕捉這一現象（圖中紫色標記區(qū)域），有助于及時優(yōu)化電感選型或調整最大負載條件，避免因飽和導致的過流損壞或效率下降。
圖2
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